印刷行业竞争白热化，哪家的印刷厂设备停运了，就说明这家印刷厂肯定亏损。一台德国或者日本进口的印刷设备大约要三、四百多万，这么大的投资，设备是不能停运的。印刷厂对水处理设备的需求，很大程度主要是体现在印刷车间生产上用水。有句行业老话，“掌握了水，就掌握了胶印”。由此可见，水的质量好坏对印刷生产的重要性。
由于印刷设备的清洗及使用，会产生一定数量的废水。具有高COD、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染。
印刷废水的危害：
1、首先是油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康。
2、润版液,普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一,由于异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响。
3、胶片和废定影液,胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，而定影后的废定影液里也含有大量的银离子,会引起重金属中毒。
4、塑料覆膜，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
印刷污水处理设备
印刷CTP版房显影液废水循环处理系统
设备特点：效率高，运行成本低，可以处理显影液，冲版水，后循环使用，冲版水完全不用自来水，让原本一天消耗的几吨自来水降低至零消耗，废液处理后产生的尾废为固废而非液废或者泥浆，也大大节省了危废的回收成本。

技术特点：
1.零排放，循环利用:印刷用润版液，废显影液，冲板水洗水经过系统处理后产生20%的固废以及可以循环利用的80%达标水，达标水可以用来循环冲洗板材以及冲洗地面等清扫用水。冲版水不再需要自来水，而是来自处理显影液所得的80%达标水。润版液经过处理后的达标水可以用来继续循环于润版液的配兑，事项了水的自动循环零排放。
2.维护运行成本低：该系统多采用气动驱动，可以共享印刷厂里的集中供气系统，（气体参数7KG，0.6立方米/分钟），仅仅几处液体的循环采用循环泵装置，该部分循环泵功率低至50W，平时亦无昂贵的滤芯更换，仅需要成本低廉的药剂成本。
3.无需污水排放环评:污水处理后循环利用，无需申请污水排放额度，污水排放部分无需申请环评。
4.无需大型土建：该系统针对小型污水处理需求，无需像大型污水处理系统一样进行土建，从而节省了一次性土建投入，亦无需指派专门操作人员，该系统是全自动操作，仅需印前人员监控即可。
系统工作原理及能效
1. 污水处理系统工作原理：该污水处理系统通过化学的方法有效的去除污水的污染色，达到清水的清澈度，并中和污水的强酸强碱性，去除污水里的有害物质，使其沉淀成固废进行分离，从而实现污水的零排放。采用内循环处理方式，避免了环保处理过程中的二次污染。
2. 污水处理的质量效能：根据工厂实际情况，可以定做不同的处理能力的污水处理系统，达到最高的处理能效。通常是每次300L的处理能力，日处理污水能力达到两吨，实现当天污水当天处理。
3. 综合成本效能：达到环保部门的环保要求，既节省了自来水的使用，又可将应付检查的精力全身心的用于工厂的生产，产生更大的效益。
4. 环保效能：真正实现了污水零排放，响应了国家日益严峻的环保政策。
目前，国内工业废水处理生产企业众多，还得亲临现场考察了解，具体了解设备的工作性能以及出水质量等，设备是否达标，运行是否正常，操作是否安全等。